Как контролировать размер продуктов для литья под давлением?

1, управление конструкцией пресс -формы
1, мы должны сначала полностью понять технические требования структуры плесени, материалов, твердости, точности и других пользователей, включая то, правильной ли скорость усадки формирующего пластикового материала, является ли 3D -размер продукта завершен и разумная обработка анализ.

2, Усадка литья под давлением, следование потока, набор наклона плесени, линии сварки и трещины и другие аспекты появления различных мест для полного рассмотрения.

3, не мешая функции продукта литья под давлением и конструкции предпосылки, насколько это возможно, чтобы упростить метод обработки плесени.

4, выбор поверхности прощания является подходящим, необходимо тщательно отобрать обработку плесени, формирование внешнего вида и формирование деталей для заусенца.

5, будь то метод толкания, является подходящим, использование толкающей стержни, разрядной пластины, толкания или других методов, подходящее положение стержня и разрядной пластины.

6, использование бокового механизма нажатия ядра является подходящим, гибким и надежным действием, не должно быть феномена задержки карты.

7, метод контроля температуры легко использовать для пластиковых изделий, более подходящих для масла для контроля температуры, воды, воды, охлаждающей жидкости и т. Д. Какая система циркуляции структуры используется, и является ли размер, число, положение и т. Д. Охлаждающая жидкость подходит.

8, форма затвора, размер канала материала и порт подачи, местоположение и размер затвора подходят.

9, Все виды модулей и эффект тепловой обработки ядра и выбора стандартных деталей.

10, Достаточный объем инъекционной машины для формования, давление впрыска и сила зажима, сопла R, подходящая апертура в рукаве затвора.

И так по этим аспектам комплексного подготовки к анализу, от начальной стадии продукта должен быть подвергнут строгому контролю.

II Контроль производства процессов
Хотя этап дизайна был полностью рассмотрен и организован, в реальном производстве будет много проблем и трудностей. Мы должны стараться изо всех сил, чтобы соответствовать первоначальному намерению дизайна в производстве и выяснить более эффективные и экономичные технологические средства в реальной обработке.

1, выберите экономическую адаптацию оборудования для машинного инструмента для программы 2D и 3D обработки.

2, также может рассмотреть соответствующий приспособление для вспомогательного подготовки при производстве, разумного использования инструмента, чтобы предотвратить деформацию части продукта, чтобы предотвратить усадку колебаний части продукта, чтобы предотвратить деформацию продукта, улучшить точность Производство пресс -формы, уменьшите ошибку, чтобы предотвратить изменения точности плесени и т. Д., Серия требований и решений производственного процесса.

3, здесь, чтобы упомянуть Британскую Ассоциацию пластмасс (BPF), образовавшую ошибку размера детали и доля распределения:

A: Ошибка производства пресс -формы составляет около 1/3, b Ошибка, вызванная износом плесени 1/6C, ошибка, вызванная неравномерной усадкой сформированной части, составляет около 1/3, D Ошибка около 1/6 из -за расхождение между заранее определенной скоростью усадки и фактической скоростью усадки
Общая ошибка = a + b + c + d, поэтому можно увидеть, что допуск из производства матрицы должен составлять менее 1/3 допуска формирующей части, в противном случае матрица не может гарантировать геометрический размер формированной части Анкет
Iii. Общие управления производством
Колебание геометрического размера пластической части после формирования является распространенной проблемой и явлением, которое часто происходит:

1, Контроль температуры материала и температуры формы, различные классы пластика должны иметь различные требования к температуре, плохая текучесть пластиковых материалов, и использование более двух видов смесей будет иметь разные ситуации. Пластиковый материал следует контролировать в пределах оптимального диапазона значений потока, что обычно легко сделать, но контроль температуры формы является более сложным. Различная геометрия, размер и коэффициент толщины стенки формирующих частей предъявляет определенные требования к системе охлаждения, а температура формы в значительной степени контролирует время охлаждения.

Поэтому постарайтесь сохранить форму в допустимом низкотемпературном состоянии, чтобы сократить цикл впрыска, повысить эффективность производства, изменения температуры плесени, затем скорость усадки также будет изменяться, температура формы остается стабильной. Точность размеров является стабильной, чтобы предотвратить деформацию образующихся частей, плохой глянец, пятна охлаждения и другие дефекты, чтобы физические свойства пластика были в лучшем состоянии, конечно, существует процесс отладки, особенно Детали формирования мульти-кавита более сложны. Следовательно, температура формы не может быть изменена по желанию во время производственного процесса, и температура формы должна быть установлена ​​в пределах рекомендуемого температурного диапазона материала.

2, Управление регулировкой давления и выхлопа:
Соответствующее давление впрыскивания, подключение силы зажима должно быть определено во время ввода в эксплуатацию плесени, воздух в зазоре между полостью пресс -формы и ядра и газом, генерируемым пластиком Плохой выхлоп будет выглядеть недостаточным начинкой, что приведет к следом сварки или ожога;

Эти три вида образовательных дефектов иногда иногда появляются в той же части, когда существует тонкая стена вокруг тонкой стенки части образующейся части, отметка усадки появится, когда температура формы слишком низкая, если температура формы слишком высока, Будет явление ожога, обычно в то же время в сгоревшей части будут отмечены сварки, выхлопная канавка часто игнорируется, как правило, в небольшом состоянии, так как обычно, если нет заусенца; Глубина выпускного плеча настолько глубока, насколько это возможно, а заднюю часть плеча обеспечивается вентиляционным слотом большего размера, так что газ, проходящий через плечо, может быть быстро выброшен из формы. Если есть особая необходимость открыть выпускной слот на стержне эжектора, причина такая же, одна - не появляться летающего края, другой - быстро изливаться, может воспроизвести хорошее влияние на линию.

Глубина выпускного плеча настолько глубока, насколько это возможно, а заднюю часть плеча обеспечивается вентиляционным слотом большего размера, так что газ, проходящий через плечо, может быть быстро выброшен из формы. Если есть особая необходимость открыть выпускной слот на стержне эжектора, причина такая же, одна - не появляться летающего края, другой - быстро изливаться, может воспроизвести хорошее влияние на линию.


3. Дополнительное управление формированием размера формованных деталей впрыска
Некоторые пластиковые детали из -за формы и размера различных, после выброса изменений температуры и давления, будет происходить деформация и деформация различных ситуаций, а затем могут быть скорректированы вспомогательные приспособления, и могут быть приняты меры по исправлению положения вовремя После того, как образующая часть выходит из формы, и после естественного охлаждения и настройки могут быть достигнуты лучшие эффекты коррекции и регулировки. Если строгое управление обеспечивается на протяжении всего процесса литья под давлением, размеры формованных деталей инъекции идеально контролируются.