Предотвратите проскальзывание винта с помощью машины для формования под давлением, от этих аспектов, чтобы рассмотреть!

Когда винтовой проскальзывание, материал, вероятно, собирается собираться во рту, и не может быть обычно транспортироваться в конце инъекционной машины. Когда винт вращается и отступает в стволе, чтобы переносить материал и готовить к следующей инъекции, в пластизирующей секции происходит проскальзывание винта. В настоящее время вращение винта все еще наследуется, но осевая активность винта остановится, то есть проскальзывание. Винт -скольжение часто вызывает ухудшение материала перед инъекцией, качество продукта будет уменьшено (например, отсутствие материала), а цикл литья будет продлен.
Причины проскальзывания винтов различны, вероятно, потому, что обратное давление слишком высокое, конец ствола слишком горячий или слишком холодный, износ ствола или винта, резьба для кормления слишком мелкая, бункер блокируется, смола влажная, смола смазка , материал - это слишком тонкая смола и переработанный материал, несправедливая резка и другие факторы.
Настройка процесса

Захлатое охлаждение в конце цилиндра является одной из основных причин для заскопа. Цилиндр инъекционной машины разделен на три секции
В конце, то есть секция кормления, в процессе нагрева и сжатия, будет сформирован и соединен слой таяльной пленки. Без этой пленки частицы нелегко транспортировать в переднюю часть.

Материал в сечении кормления должен быть нагрет до критической температуры, чтобы сформировать пленку расплава. Тем не менее, время пребывания материала в сечении кормления обычно очень короткое и не может достичь необходимой температуры. Эта среда обычно производится на небольших инъекционных машинах. Слишком короткое время пребывания вызовет плавление полимера и неполный процесс включения, что приведет к проскальзыванию винта или киоске.

Есть два простых способа определить, производит ли винт заскоп. Одним из способов, к концу цилиндра.
Небольшое количество материала добавляется к концу, чтобы обнаружить температуру расплава. Если время пребывания слишком короткое, температура расплава будет ниже, чем установленная точка температуры цилиндра. Второй метод состоит в том, чтобы проверить готовый продукт: если на готовом продукте есть маркировки или темные полосы, это означает, что материал не смешивается равномерно в цилиндре.

После того, как винтовое явление наносится, одним из растворов является повышение температуры и прямолинейности кормления.
Нет никакого препятствия на повороте и втягивании винта. Чтобы достичь этой цели, температура цилиндра, вероятно, должна быть улучшена до точки установки через гарантию.

Высокое обратное давление также может вызвать застоя или заскоп. Настройка обратного давления прогресса улучшит энергию, применяемую к материалу. Однако, если обратное давление установлено слишком высоким, винт не будет иметь достаточного давления для снижения обратного давления, так что материал не может быть транспортирован в переднюю часть винта. В это время, когда винт вращается в определенном положении без нормальной усадки, он будет выполнять большую работу над материалом, что значительно повышая температуру расплава, что приведет к снижению качества готового продукта и продлению цикла формования Анкет Обратное давление расплава можно контролировать путем кондиционирования клапана инъекционного цилиндра.
Аппаратные проблемы
Если винтовое скольжение вызвано оборудованием, а не настройками процесса, винт и
Износ бочки, вероятно, является главным виновником. Смола растает в переходной секции и прилипает к стенке ствола, как и секция кормления. Когда винт вращается, он срезает расплав и доставляет его на переднюю часть. Если винт и износ ствола, винту трудно эффективно переносить материал на переднюю часть. Если вы не можете определить, подлежит ли он износу, вы можете измерить ширину трещины между винтом и стволом, как только он не подходит для обслуживания, ее следует заменить или отремонтировать.

Проект винта, особенно проект коэффициента сжатия, играет нервную роль в пластификации. Секция кормления
Коротко, то есть коэффициент сжатия слишком мал, приведет к низкой доставке и проскальзыванию винта. Поставщики смол порекомендуют наилучший коэффициент сжатия для своих материалов.
Потому что винтовое скольжение также является, вероятно, клапан котла (проверка клапана) не работает должным образом. Когда винт вращается
При повороте, чтобы подготовить инъекцию, подпорное кольцо должно быть расположено на переднем конце (открытое положение) и соединено с выпуклой пряжкой подпорного кольцевого каркаса. Если фиксатор находится в конце (т.е. закрытое положение), примерно на полпути между хвостом и рамой -держателем, для полимера будет трудно проникнуть в эту трещину. Если есть проблема с поддержанным кольцом изобретения, его следует заменить в режиме реального времени.

Кроме того, бункера для подачи смолы, вероятно, является одним из факторов, которые приводят к скольжению винта. Точное планирование бункера является ключом к среднему кормлению, но это часто упускается из виду. Квадратный бункер с секцией быстрого сжатия (то есть резкое затягивание внизу) более подходит для обработки среднего сырья, но не подходит для переработки переработанных материалов. Поскольку распределение частиц по размерам переработанного материала широко распространено, оно повлияет на среднюю подачу, что означает, что винт не может переносить расплав при том же давлении, что в конечном итоге приведет к проскальзыванию. Чтобы решить эту проблему, используйте круговой бункер, оснащенный сечением постепенного сжатия (то есть сужающейся внизу) для обработки материалов с широким распределением частиц по размерам.
Среднее из материалов

Как упомянуто выше, длина, размер частиц и форма материала будут влиять на среднюю подачу - гранулы
Плохая форма также может привести к скольжению винта, что приведет к изменению выхода. Средний размер осадки будет близок в секции кормления, легко таять и транспортировать.

Форма отдельных частиц может привести к тому, что свободный объем слишком велик (избыточное пространство между частицами), трудно переносить, что приведет к скольжению винта. В связи с этим вы можете улучшить температуру конечной ствола, так что процесс плавления начался раньше, но также для того, чтобы сделать материал более близко к началу!