Процесс литья впрыска - правильная настройка давления удержания

Когда полость пресс -формы не заполняется, давление впрыска (считываемое из манометра) очень низкое, потому что сопротивление потоку расплава в сопла, бегун и полость плесени можно преодолеть. Это продолжается до тех пор, пока полость не будет заполнена 100%.

Управление давлением на формовочной машине под давлением является только контролем верхнего давления. Если давление впрыскиваемого участка установлено на 90 бар, это означает только то, что давление в этом разделе не может превышать 90 бар, но давление ниже 90 бар определяется сопротивлением плавления. Это давление может быть считывается из датчика давления во время инъекции. Следовательно, до заполнения полости, машина для формования под давлением не может контролироваться давлением, но может контролироваться только скоростью.

Давление происходит от сопротивления, но сопротивление не контролируется машинами для литья под давлением.

Стабильность продукта впрыска тесно связана со стабильностью скорости впрыска. Полная инъекция с закрытым контуром направлена ​​на достижение указанной скорости впрыска для каждой инъекции. Для настройки давления участка впрыска, пожалуйста, используйте давление системы, которое является максимальным давлением, таким как 140 бар или 160 бар. Существует достаточно давления, чтобы гарантировать, что инъекция могла эффективно контролировать скорость.

Поскольку полость пресс -формы не заполнена, настройка высокого давления не будет причиной волосатого края.

Заполнение полости пресс -формы не означает, что процесс впрыска закончился, но и экструзию. Фактически, наиболее различным между инъекцией и другими методами литья является чрезвычайно высокое давление впрыска. Это давление обычно составляет от 1000 до 2000 бар. Вы знаете, на дне самой глубокой пропасти на Земле давление воды составляет менее 2000 бар.

Экструзия производится путем сжатия плавления и непрерывной инъекции винта. Это также можно рассматривать как супер полную начинку. Несколько процентных точек плавления, эквивалентного объему полости плесени, сжимаются после заполнения полости, так что давление резко возрастает.

Секция экструзии на самом деле является последней стадией инъекции, только экструзионная секция должна контролировать давление впрыска, установить верхний предел, чтобы предотвратить появление краев волос. Когда экструзия закончится, поверните, чтобы удержать давление.

Эффект удержания давления

Функция удержания давления состоит в том, чтобы поддерживать давление, когда оно растает охлаждение или усадку для отверждения, продолжайте впрыгивать плавление, чтобы заполнить пространство усадки, и уменьшить или избежать возникновения отступления.

Настройка давления сдержания давления не должно превышать установленное давление экструзионной секции, в противном случае край шерсти может быть получена в разделе удержания давления. Давление с высоким давлением нескольких стадий уменьшается на каждой стадии, в то время как идеальным уменьшением является линейное постепенное снижение и не класс, поэтому необходимо удовлетворить фактические потребности постепенного сокращения.

Из -за медленной усадки скорость винта также медленная, 2% скорости достаточно. Экономия энергии машины для литья под давлением в основном для снижения скорости потока насоса до 3% при удержании давления, а скорость потока всегда составляет 100% количественного соотношения насоса, что экономит 97%.

Чем дольше время удержания напряжения (толщина стенки негабаритное), тем больше энергопотребления будет сохранено. Исходя из этого, мы можем контролировать только давление и не можем контролировать скорость потока, потому что усадка не контролируется машиной для литья под давлением. Это противоположность предыдущей части инъекции.