Анализ по методам контроля температуры и влиянию коэффициентов формовой формовании под давлением

Многие формы, особенно термопластики для инженерии для литья, работают при относительно высоких температурах, таких как 80 градусов по Цельсию или 176 градусов по Фаренгейту. Если плесень не изолирована, тепло потеряно в воздухе, а машина для литья под давлением может быть так же, как цилиндр впрыска.

Следовательно, плесень должна быть изолирована с помощью скелетной платы, и, если возможно, поверхность формы должна быть изолирована. Если вы рассмотрите возможность использования горячей формы бегуна, постарайтесь уменьшить теплообмен между порцией Hot Runner и охлажденной формованной частью. Этот метод уменьшает потерю энергии и время разминки.

Каково влияние температуры плесени на литье под давлением?

Температура пресс -формы является наиболее важной переменной в литье под давлением. Независимо от того, какой пластик вводится, необходимо обеспечить образование основной влажности поверхности плесени. Поверхность горячей плесени сохраняет пластиковую поверхностную жидкость в течение длительного времени, достаточно, чтобы поднять давление в полости.

Если полость заполнена, а давление полости прижимает мягкий пластик к металлу перед замороженной кожей, то воспроизведение поверхности полости высока. С другой стороны, если пластик, попадающий в полость с низким давлением, подвешен, независимо от того, насколько короткий, то его небольшой контакт с металлом вызовет пятно, иногда называемое пятном затвора.

Для каждого типа пластиковой и пластиковой детали существует предел температуры поверхности плесени, за которой может возникать одно или несколько побочных эффектов (например, компоненты могут выливаться из заусенцев). Более высокая температура плесени означает меньшую сопротивление потока.

Во многих машинах для формования впрыска это естественным образом означает более быстрый поток через затворы и полость, поскольку используемый клапан управляющего потока подпредьего потока не исправляет это изменение, а более быстрое заполнение вызывает более высокое эффективное давление в бегуне и полости, что может привести к переполнению необработанные края.

Поскольку более горячая полость пресс -формы не замораживает пластик, который попадает в область переполнения до высокого давления, расплав может переполняться (необработанный край) вокруг стержня эжектора и проливаться в зазор между разделительными линиями. Это указывает на необходимость хорошего контроля скорости впрыска, и некоторые современные программисты управления потоком действительно могут сделать это.

Как правило, повышение температуры плесени снизит конденсационный слой пластика в полости, что облегчает течь расплавленного материала в полости, тем самым получая больший вес и лучше. В то же время повышение температуры формы также увеличит прочность на разрыв деталей.